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回转窑高铝砖烘窑方法

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2021-03-15   浏览:
回转窑高铝砖烘窑分为干式预热烘窑和湿法烘窑,下面请看详细介绍。
 
国外水泥窑项目
 
烘窑方法一般有两种:①干法预热器型窑,烘烤时间为3d,回转窑的烘烤过程从窑尾到窑头分段进行。堆火点在窑尾挡板圈,主要烘烤预热器第二堆火点在窑中间,烘烤窑后部耐火砖第三堆火点在冷却带,烘烤窑前半部耐火砖。
②湿法窑烘烤时间为8~16小时,采用直接点火喷煤粉的方法,主要是烘干窑内耐火砖。烘烤窑炉时,仍由低到高,逐渐升温,严格防止窑尾温度上升过快。温度高,一般不开排气扇,用煤越少越好,原则是不灭火。前8小时尾温控制在150℃以下。烘烤过程中尾温不得超过200℃。为了增加阻力,防止窑筒变形,耐火砖受热均匀。当窑炉温度允许转窑时,窑可以慢慢转。
 
为什么新安装的回转窑需要烘焙?
新安装的旋转窑或刚更换窑衬的旋转窑,在正式投入生产之前,需要进行烘烤窑的步骤,主要是因为刚完成的旋转窑、内部耐火砖等含水量高,如果不进行这个步骤的操作,蒸发水分,直接使用的话,内部温度急剧上升,水分多的政法,内部膨胀力变大,混凝土裂缝等其他系列问题发生,严重的情况下,必须停止生产。
无论采用何种方法,烘窑时一定要注意以下四点,否则在烘窑过程中可能会出现不必要的暂停或麻烦,到时可能需要更多的时间来修复和弥补问题。
1.在回转窑烘焙过程中,应详细记录尾部温度和旋风筒出口温度。如果仪器故障,应派人测温。
点火后必须控制温度逐渐升高,不可操之过急,温度升高过快。
3烘窑中,每隔1~2h转窑次(约1/3转),特别是2.5m×40m立筒预热器窑,筒体刚度较差,受热后易变形,每小时转1/3转,以保证窑体不变形为原则。
4.在烘窑过程中,冷凝水很多,很多机械内部会进水,冬天会结冰。因此,应打开卸灰阀、气力提升泵、人孔门等。,并将水连接出来。不流水时,应擦干螺旋输送机、提升机、气力提升泵等机械内的水。冬季结冰时,应打掉冰,防止水进入输送提升设备,以免出料后泥浆堵塞,停止生产。
 
回转窑如何烘窑?
(1)检查整个烧制系统,确认所有设备完全具备连续生产条件。旋转窑应分别进行辅助传动和主传动试运行(此时窑速不宜过快,以免损坏窑衬),确认点火后不会因设备故障而停止窑。
②在预热器、分解炉、旋转窑内进行全面检查,窑内的耐火砖要重新检查,不能出现新的松动,不能排除垃圾。打开三次管道阀,打开预热器下料管的所有排灰阀,用铁丝固定。
③确认系统中的温度测量和压力测量仪器正常工作。
④打开1#旋风筒上升管道的大气排出口或1#筒入口门,作为干燥废气的排出口,关闭高温风扇入口阀和其他旋风筒入口门,打开高温风扇入口的冷风。
⑤切断气力提升泵的提升管和预热系统,以免潮湿的烟气倒入气力提升泵,冷凝水将泵底帆布层弄湿,影响生料输送;或者关闭进料高效提升机出口的所有阀门。
⑥窑头煤粉仓应准备足够的煤粉,煤质(水分、细度、热值等。)应符合旋转窑的锻烧要求,煤粉应随时启动,以确保煤粉的连续供应。
⑦烘窑时,打开冷却器检修门作为烘干过程中燃气的入口。喷煤管和系统应保证管道畅通、密封良好、调节灵活。
⑧检查预热器各部分的密封工作,找出窑筒的弯曲点,确定缸筒的初始位置,并做好记录。
⑧组织入员将木柴运至窑内,规定堆放位置,准备柴油、棉纱,堆放木柴。点火炉过程中,应穿戴劳动防护用品,注意安全防护。
 
临时停车后的回转窑应该注意什么?
窑炉是临时停窑时间较长,使窑炉内不灭火的措施。窑炉烘焙时应注意以下事项:
②在低温条件下,烘窑前应先翻窑,将红热熟料翻过来,以保证入窑煤粉的燃烧。
②适当打开排气闸板,防止火焰进入。
③开始投煤时应少,防止过度燃烧、炮击和回火,导致窑皮脱落。
④控制窑内煤的数量。确保完全燃烧,不冒黑烟。
⑤尾温控制不得高于正常温度。烘窑时,使用辅助电机翻窑。
⑥窑内温度燃烧后,停止窑。
旋转窑一般需要多少柴煤?
由于窑型不同,大小不同,烘窑时间也不同,所用燃料也不同,所用燃料也不同。通常的原则是:窑越长越大,烘窑时间越长,使用的燃料越多,否则相反。带预热器的干窑比湿窑烘窑烘窑时间长,使用的燃料也比湿窑多。
举例来说:4.4/4.0m×60m立筒预热器窑,烘窑时间一般为3d,需要煤块或木柴为25~30t。如果在烘窑过程中使用煤块,则需要准备木柴3~5t,废油30~80kg。湿法窑的烘窑时间一般为8~16小时,煤粉直接喷入烘烤,只需准备2~3t的木柴和10~20kg的废油,以点火为原则。立式预热器窑的烘窑时间一般为8~16小时,煤粉直接喷入烘烤,只需准备2~3t的木柴和10~20kg的废油。
 
回转窑烤窑时应注意什么?
①在转窑烤窑过程中,尾温、旋风筒出口温度应详细记录。如果仪生故障时,必须专门测温。
②点火后,要控制温度逐渐上升,不要着急,升温过快。
③窑中每1~2h转窑一次(约1/3转窑),特别是2.5m×40m的立柱预热器窑,缸体刚性差,受热后容易变形,每小时转1/3,保证窑体不变形为原则。
④在烤窑过程中,冷凝水多,很多机械内部进水,冬天结冰,因此打开排灰阀、气力提升泵、孔门等,出水,不流水时擦拭螺旋输送机、提升机、气力提升泵等机械内的水,冬天结冰时清除冰,防止水进入输送提升设备
窑的烘烤标准是什么?
窑是否达到预期效果,窑冷后进入内部,检查混凝土、耐火砖是否干燥,是否有裂纹、头部和盖子,是否脱落、抽签、砖块脱落。混凝土、耐火砖干燥,与建筑时相同,表面光滑平整,原形不变,无细水珠,即干燥。
另一种方法是在烤窑过程中判断干燥程度,在烤窑没有干燥之前,窑尾进入孔门、预热器卸灰阀、沉降室卸灰阀、气力提升泵等,可以看到向外流水,随着烤窑时间的延长,流水逐渐减少,回转窑基本干燥时,没有水流出窑已经干燥,烟道、预热器、窑内衬里的结晶水分解蒸发,不是完全干燥,而是大部分附着水被干燥,剩下的小部分附着水在升温蒸发时不会产生不良后果,衬里完全干燥,窑内点火喷煤粉解决实践证明,基本干燥后,喷煤粉完全干燥是有效的,是理想的操作方法。
 
转窑烧窑掉砖的原因及处理
(1)原因分析。
①窑皮挂得不好
②窑衬套质量不高或磨损后未按期更换
③轮带和垫板磨损严重,间隙过大时筒体径向变形增大
④筒体的中心线不直
⑤筒体部位过热变形,内壁凹凸不平。
(2)处理方法。
①加强原料工作和烧成操作
②选择高质量的窑衬,提高镶嵌质量,严格把握窑衬的使用周期,及时检查砖的厚度,及时更换磨损的旋转窑衬
③严格控制烧成带附近的带子和垫子的间隙,间隙过大时立即更换垫子或垫子调整,为了防止垫子间长期运动产生的磨损,在带子和垫子之间加入润滑剂
④定期校正筒体中心线,调整托盘位置
⑤必须停止红窑,及时修理或更换变形过大的筒体。
如何处理旋转窑临时停车窑中的炮击现象。
回转窑内炮击一般由以下三种情况引起
一是新点火的窑,点火前窑内煤粉过多,点火后容易出现放炮。防止的方法是在点火前尽量减少或不向窑内通热,减少煤粉的沉降,如果需要放热风,可以打开排气扇,慢慢转窑,将煤粉排出窑外。
二是点火时温度低,加煤燃烧不好,煤粉落到一定程度时,燃烧激烈,发生放炮现象。防止的方法是尽量提高点火温度,减少用煤量,缩短点火时间。
三是临时停车,开车时,窑内温度下降过快,吹煤粉时发生炮击,防止方法是暂时回转窑停车后,窑的间隔不应过长,窑前转窑,翻转高温熟料,不影响材料前移过多时,慢慢转窑的理想。
 
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