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钢厂炉子1700度用轻质耐火喷涂料

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2021-04-14   浏览:
钢厂炉子1700度用轻质耐火喷涂料,是采用喷涂的不定形耐火材料,其材质有刚玉、莫来石、高铝质、碳化硅质等。
 
 
轻质耐火喷涂料.jpg
 
耐火喷涂料的喷涂技术和原理
耐火喷涂喷涂技术的主要原理是根据炉窑施工前不同的配方,将手抓料放在带锚固钉的方钢板上,简单判断粘结结果,根据实验结果确定混合料中添加剂的比例。同时,在实际施工过程中,每个团队通过绕弹簧的方式逐渐向前推进和喷涂。该方法的使用范围约为0.5米,直到喷涂层达到标准厚度。中间不能中断。同时,必须控制喷枪和喷涂工件表面之间的距离。一般来说,喷涂层的厚度应准确控制,以提高喷涂层的致密性和附着力,降低耐火喷涂层的弹性,减少修复造成的材料损失。
 
就喷涂机具的选择而言,喷枪头要做成可更换的,材料必须选用耐磨性能更好,内壁更光滑,弹性更好的热塑弹性橡胶材料。在大面积喷涂和空间允许的情况下,好选用内径35毫米、长度约600毫米的枪头,这样的枪头,与那些常规尺寸的枪头相比,能使耐火喷涂料搅拌得更均匀,从而提高枪头的稳定性,保证安全。小面积喷涂施工时,建议选用内径50毫米、长度约300毫米的枪头,这样耐火喷涂料发散性较强,不会起堆,能使喷涂料喷涂更均匀。
此外,热塑弹性橡胶材料具有良好的耐磨性。与普通钢和普通橡胶枪相比,使用寿命一般延长20%左右。由于钢枪相对较重,开关时枪会产生较大的冲击力,无法保证施工人员在操作过程中的安全。橡胶枪的耐磨性无法与热塑弹性橡胶材料相比,容易造成堵塞。所以从安全和施工质量来看,热塑弹性橡胶枪是理想的选择。
 
高炉出铁沟耐火喷涂施工方法。
高炉出铁沟用耐火喷漆,一般应选用高铝-碳化硅、Al2O3-SiC-C和莫来石-碳化硅材料。
喷补法:高炉出铁沟的喷补法,一般系在出铁后清除内衬残渣残铁。在400~90℃的温度下可以开始喷补,也可以在常温下进行。每一次喷补时,其喷补层厚度为70~150mm,消耗量为1.5~2.0t,所需时间为2~3h。
近来,各国都非常重视环保工作,在高炉出铁沟内衬长寿的基础上,安装了内衬盖,并配有吸尘装置。这不仅改善了高炉前的工作环境,而且减少了铁沟内衬的热冲击,延长了其使用寿命。
 
高炉耐火喷涂施工的规定和要点。
高炉体需要进行耐火喷涂施工的部位一般有:炉体,气封板,导管。
1)喷涂施工的一般规定:
a除锈。一般采用人工除锈,严重腐蚀采用机械喷砂除锈。
b根据设计要求焊接金属零件,随时检查位置、尺寸和焊接质量。
c喷涂时,喷枪垂直于喷涂表面,喷嘴距喷涂表面1~1.5m。
d设置厚度和弧度控制带。喷涂厚度后,用刮刀刮平。
二、试喷:
试喷的目的是确定各种合理的喷涂参数,包括风压值、水压值、水比和反弹率。
A模拟正式喷涂条件,包括喷涂距离、角度、厚度、喷涂表面条件等。
b在保证试验喷雾质量的前提下,多次调整各喷雾参数的操作,获得合理的反弹率。
c记录合理的反弹率下的各种涂装参数,形成书面材料,指导正式涂装。
三是喷涂要点。
a涂装应采用半干法涂装。耐火涂料加入涂装机前,应适当加水润湿,搅拌均匀。
b喷涂应分段连续进行,一次喷涂至设计厚度,不得中断分层喷涂。如果内衬较厚,需要分层喷涂,则应在前层耐火喷涂初凝前完成。
c喷涂中断时,应对原喷涂层进行接缝处理,接缝处应直接接缝,以利于新旧材料的连接。重新喷洒时,应在接缝处喷水润湿。
d喷涂层的厚度应及时检查,以便修整。必要时,料层应进行谷物精加工,但表面不擦拭。
当耐火喷涂层中有金属锚固件或钢丝网时,应采取隔离措施进行保护。
f喷涂作业一般应从上到下进行,喷涂方向应垂直于喷涂表面,喷嘴口与喷涂表面的距离应在1~1.5m左右。操作时,喷嘴应不断螺旋移动,使粗细颗粒均匀分布。
 
中间包装碱性耐火涂料的条件。
由于各钢厂转炉或电炉的容量和连铸机规格的不同,中间包容量差别很大,大的可以达到几十吨,小的可以达到几吨。不管容量是大是小,它的工作条件基本上是一样的。在1510~1580℃的钢水(40~800min)下浸泡时间较长,对中间包渣的侵蚀作用也较大。所以中间包用碱性耐火喷涂必须具备以下条件:
(1)喷涂时不需要很大的压力和水分,物料在输送管道中流动性好,出料均匀;
(2)同工作衬具有良好的附着力,不会倒塌;
(3)在喷涂和烘烤过程中不会爆裂或剥落;
(4)良好的保温效果;
(5)耐钢水和熔渣腐蚀性好;
(6)不同的钢水反应,或不引起二次氧化;
(7)使用后清除残钢渣壳容易,清除残钢渣壳时不会损坏工作衬里,具有良好的解体性能。
 
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